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硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上
1923年，德國(guó)的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國(guó)的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
常用的牌號(hào)說(shuō)明：1、機(jī)械加工類牌號(hào)RF13、FM13、RX7、RX10、RX8UF、RX12UF為機(jī)械加工類常用牌號(hào)。其中RX10具有好的通用性，RF13是槍鉆毛坯、圓片的通用牌號(hào)。2、RCR17和RCR24是沖壓牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，具有良好的抗蝕性，RM30、RX7、RX8UF、RX10、RX12UF、RX15也用于沖壓。3、模具牌號(hào)RB20-H、RF40、RB15-H、RM30、RX15屬于模具牌號(hào)
EMO是由歐洲機(jī)床工業(yè)合作委員會(huì)（CECIMO）發(fā)起和贊助的，創(chuàng)立于1951年，每?jī)赡昱e辦一屆，主要在德國(guó)漢諾威市和意大利米蘭市輪流舉行。 國(guó)際機(jī)床工具展覽會(huì)是無(wú)數(shù)制造商的創(chuàng)新原動(dòng)力，幾乎所有突破性的生產(chǎn)工程技術(shù)創(chuàng)新成果都是在歐洲機(jī)床展覽會(huì)初次亮相。該展會(huì)充分展示了當(dāng)今世界制造設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域的科研和創(chuàng)新，尤其是在國(guó)際金屬加工領(lǐng)域具有舉足輕重的主導(dǎo)地位。瑞士伊斯泰克硬質(zhì)合金中國(guó)區(qū)總代理德州凱獅商貿(mào)有
鋼的金相組織有：鐵素體、滲碳體、珠光體、索氏體、托氏體、奧氏體、馬氏體等，其物理機(jī)械性能如下所示。1．鐵素體 （低碳鋼）由于鐵素體含碳很少，故其性能接近于純鐵，是一種很軟而又很韌的組織。在切削鐵素體時(shí)，雖然刀具不易被擦傷，但與刀面冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重，使刀具產(chǎn)生冷焊磨損。又容易產(chǎn)生積屑瘤，使加工表面質(zhì)量惡化。故鐵素體的切削加工性并不好。通過(guò)熱處理(如正火)或冷作變形，提高其硬度，降低其韌性，可使切削加工性
◎矯頑磁力: 間接反映合金內(nèi)部硬質(zhì)相晶粒大小。矯頑磁力（ISO3326）是硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相磁化和去磁后在一個(gè)磁滯回線中的剩磁。由于在碳化鎢相平均晶粒尺寸和矯頑磁力之間有一個(gè)直接的關(guān)系，因此它在工業(yè)上是一種重 要的無(wú)損試驗(yàn)方法。碳化鎢相越細(xì)，矯頑磁力值越高?！蜮挻? 間接反映合金碳量控制。磁飽和--鈷是磁性的,碳化鎢晶體、立方碳化 鎢晶體（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一個(gè)牌
時(shí)效處理指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。時(shí)效處理目的是為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件
硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合更加牢固，使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會(huì)增強(qiáng)，從而漸漸成形，這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因?yàn)槭褂玫氖欠勰?，所以這種方法被稱為粉末冶金法。因目的、用途不同，相應(yīng)原材料各成分的
硬質(zhì)合金刀片作為刀具，具有以下4個(gè)重要的性質(zhì)：1）高溫時(shí)硬度也不會(huì)降低。2）長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)被磨損。3）受到高壓也不會(huì)變形或碎裂。4）將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會(huì)彎曲變形。用相同材料制成的硬質(zhì)合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質(zhì)合金刀片也會(huì)變得面目全非而讓你覺(jué)得不可思議。特別要提到的是，它對(duì)切削速度很敏感。 對(duì)于損傷規(guī)
主要成分同樣為碳化鎢的刀片材料中，粒子非常微小的種類通常被稱為微合金。微合金，是能用于小型自動(dòng)機(jī)床的車刀或是在小直徑立銑床上進(jìn)行40~50m/min低速切削的硬質(zhì)合金材料。最近風(fēng)靡市場(chǎng)的是表面涂層硬質(zhì)合金材料。在硬質(zhì)合金刀片的表面涂覆約 1~2μm厚的碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁層，其韌性與硬質(zhì)合金材料相近，高溫下的硬度則與合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬質(zhì)合金刀片和陶瓷之間的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等?；鼗鸬膽?yīng)用范圍：低溫回火主要應(yīng)用于刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等；中溫回火主要應(yīng)用于彈簧、鍛模、沖擊工具等；高溫回火廣泛
淬火指將鋼件加熱到ac3或ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。淬火的應(yīng)用范圍：廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲
正火指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。正火的主要應(yīng)用范圍：①用于低碳鋼；②用于中碳鋼；③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等；④用于鑄鋼件；⑤用于大型鍛件；⑥用于球墨鑄鐵
退火指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：完全退火，不完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。退火的主要應(yīng)用范圍：①完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷，使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性；②
與損傷有關(guān)聯(lián)的硬質(zhì)合金刀片的特性以及他們的組成進(jìn)行概括。1、擦傷磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機(jī)理：在摩擦熱比較少的時(shí)候，由工件材料中的硬顆?；蚴菑挠操|(zhì)合金上落下的微小顆粒引起更小顆粒的脫落。與之相關(guān)的特性及組成: 硬度、壓縮強(qiáng)度。Co的含量，WC(碳化物)顆粒的大小。2、熱磨損 主要損傷形態(tài)為磨損，發(fā)生的機(jī)理：在高溫下使用時(shí)，或是由于摩擦熱，合金的結(jié)合強(qiáng)度變低，促進(jìn)了磨損。與之相關(guān)的特性及
刀具磨損是切削加工中基本的問(wèn)題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們?cè)跀?shù)控加工中延長(zhǎng)刀具壽命，避免加工異常。常見(jiàn)的刀具磨損的形式及應(yīng)對(duì)措施 1、擦傷磨損當(dāng)后面有相當(dāng)厲害的條狀磨損發(fā)生時(shí)，采用細(xì)huoz粒子材料的刀具，并且要經(jīng)過(guò)高溫淬火來(lái)增強(qiáng)其硬度和強(qiáng)度。這兒推薦含微量碳化鉭。2、月牙洼磨損 當(dāng)前面有相當(dāng)厲害的凹狀磨損發(fā)生時(shí)，應(yīng)考慮高溫時(shí)的擴(kuò)散和強(qiáng)度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。3、崩
對(duì)不同的被加工材料選擇了各類別的合金后，還要根據(jù)加工參數(shù)來(lái)選擇牌號(hào)，一般來(lái)說(shuō)，精加工考慮工件的表面質(zhì)量，即表面精度，加工時(shí)切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振動(dòng)小，沖擊小，要求合金耐磨性好，硬度高，強(qiáng)度韌性次之，就應(yīng)選擇晶粒細(xì)、鈦含量高、鈷含量低的合金；半精加工耐磨性和強(qiáng)韌性適中，選用中顆粒碳化鎢、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振動(dòng)大，沖擊大，就強(qiáng)調(diào)刀片
硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途分述如下：切削工具：硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國(guó)切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個(gè)硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一(約3000噸左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭，整體硬質(zhì)合金小園鋸片，硬質(zhì)合金微鉆等切削工
刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韌性或硬度太低； 2) 刀具的結(jié)構(gòu)或幾何角度不合理，使得切削刃過(guò)于脆弱或切削力過(guò) 大；3) 切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；4) 刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力以致出 現(xiàn)裂紋；5) 操作不當(dāng)?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C(jī)械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。